很多客户在选购悬挂铆接机时都有不同的疑惑，看似相近的悬挂铆接机有时价差竟在万元以上，导致目前市场上悬挂铆接机价格差距较大的原因无外乎配置成本，现将廉价悬挂铆接机和优质悬挂铆接机配置进行比较，价格之差也就明晰了。因悬挂铆接机主要由钳体和液压主机组成，下文将从这两个方面进行比较和分析，以方便你的选购。

    一、钳体：

    钳体是悬挂铆接机的主要承力件，一旦出现变形或开裂便无法进行修复，因此选购时一定要注意。

    廉价钳体一般采用40Cr材料铸造，因铆钳需承受50吨甚至更高的张力，该材料在使用很短一段时间后会出现变形、开裂，从而上下模错位并导致铆接效果下降或无法完成铆接。这类铆钳适合小吨位的设备使用，并且成本很低。有些厂家也为保证强度而采用了加大设计尺寸的方法，虽然在强度方面保证了铆接要求但过大的体积和过重的重量都不适合悬挂铆接机移动铆接的要求。

    我公司钳体材料一律使用钛钢合金材料，具备良好的强度性能，有效使用寿命极长。适合大小吨位铆钳的要求，并且体积较小，体积较小。

    二、液压主机：

    液压主机为整个系统提供铆接动力，起作用不可小觑。

    一般廉价采用高压柱塞泵结构，液压控制元件为耐高压元件,它将高压柱塞泵输出的液压油调定为铆接时所需要的压力注入油缸,推动活塞杆向前运动,使铆钉变形,从而达到铆接要求。高压系统的泄漏和故障率都是很高的，并且功耗较大(达11Kw)并伴随高噪音，活塞的缸径较大约200mm,重量和体积都较大，不适合移动铆接的场合。因整个铆接过程一直处于高压状态，因此铆接停止是靠人工停止，如工人未操作，铆接将会继续，直到变形阻力超过铆接力而停止，并持续保持压力。

    我公司采用增压和低压控制高压铆接技术，就是应用液压控制元件将低压（0--6MPa）的液压油通过增压缸（常用增压比为1：5）转变为铆接所需要的高压，从而实现铆接的过程。这种铆接方式主要利用了增力缸的特性，活塞杆在空载向前运动时,油泵大排量给出低压油.此时系统压力为低压系统。当铆头遇到铆钉时,阻力加大，增压缸立即工作来进行支持铆接，铆接到位后，变形阻力将继续提高，当系统阻力增加到高压系统压力传感器设定值后,铆头自动退回，完成铆接过程。这样即达到了空负荷时低压快速进给,铆接工作时高压铆接的目的，也自动控制了铆接开始和结束的过程。由于控制及阀体部分基本处于低压状态，可避免泄漏等故障,同时功耗仅为5Kw，并且噪音大大降低。

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