铆接有冷铆和热铆两种方式。在铆接前应在钢板上先加工出铆钉孔，铆钉孔径的大小应根据铆接方式确定。冷铆时，钉杆不易激粗，为保证连接强度，铆钉孔径应与铆钉直径接近，一般钉孔直径比铆钉直径加大2%;热铆时，由于铆钉受热膨胀变粗，且钉杆易于墩粗，为了穿钉方便，通常钉孔直径比铆钉直径大5%一10%。铆钉孔加工时，应先钻孔，留出1一2mm的加工余量，待装配后，用铰刀加工到要求的孔径。

    冷铆是指铆钉在常温状态下的铆接。用铆钉枪冷铆时，铆钉直径一般不超过13mm;手工冷铆一般适用于直径小于8mm的铆钉铆接。

    手工铆接时，先将铆钉穿过钉孔，用顶模顶住，将板料压紧后用锤子锤击镦粗钉杆，并让钉头初步成形，然后用罩模罩住钉头，沿各个方向倾斜转动锤击，直至钉头成半球状完成铆接。铆接中注意罩模的倾斜角度不能太大，否则罩模的边缘会剋伤铆接件的表面，影响构件的强度。

    冷铆操作简便、迅速，铆钉填充紧密，但钉头在常温状态下变形，易产生冷硬现象，严重时还会产生裂纹。

    热铆是将铆钉加热到高温再铆接的方法。若用铆钉枪铆接，铆钉的加热温度一般为1000一1100℃;用铆接机铆接时，铆钉的加热范围在650-670℃之间。除铆钉加热外，热铆的操作过程基本与冷铆相同，但在穿钉前应注意去除铆钉表面氧化皮，穿钉要迅速，铆接要快，争取铆钉在较高温度下完成铆接工作，这样在铆钉冷却时，钉杆长度收缩，使连接的工件之间产生压力，造成很大的摩擦力，以保证有足够的连接强度。

    与冷铆相比，热铆的连接强度较高，成形力较小，但其劳动条件较差。

    拉铆是冷铆工艺中另一种铆接方法。抽芯铆钉由空心铆钉和芯棒组成，空心铆钉用防锈铝合金制造，芯棒为低碳钢，抽芯铆钉有密封型(F型)和非密封型(K型)等，因其承载能力不高，仅适用于负荷较小或铆接时反面无法顶钉的构件连接。

    拉铆时用手工或压缩空气作为动力，通过专用工具，使被铆接的工件铆合。拉铆时将抽芯铆钉的芯棒夹住，穿入钉孔，枪端顶住铆钉头，打开开关，依靠压缩空气产生向后拉力，将铆钉棒拉出，在芯棒凸肩的作用下，铆钉产生压缩变形，形成钉头，从而完成铆接。

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